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　　PPC 系列氣箱脈沖袋式除塵器是我公司結(jié)合眾多使用廠家的實際情況研制開發(fā)的新一代除塵器。它集分室反吹和　　噴吹脈沖等除塵器的優(yōu)點，克服了分室反吹時動能強度不夠和噴吹脈沖清灰過濾同時進行的缺點，因而增強了使用適應(yīng)性，提高了除塵效率，延長了濾袋使用壽命。　　本系列產(chǎn)品不僅可作為破碎機、烘干機、煤磨、生料磨、篦冷機、水泥磨、包裝機及各庫頂、底的除塵設(shè)備，而且可直接作為高濃度生料立式磨（500g/Nm3）、O-sepa 選粉機（1000g/Nm3）的工藝除塵，并能確保出口排放濃度小于 30mg/Nm3。用在煤磨收塵時，收塵器要增設(shè)防燃防爆措施，并且其本體結(jié)構(gòu)也要做相應(yīng)的改變。濾料依據(jù)粉塵的特性可選用不同類型的針刺氈，使用壽命平均可達二年以上。濾袋上口不設(shè)文氏管，也沒有噴吹管，降低了工作阻力，使檢修、維護都相當簡便。電磁脈沖閥數(shù)量為每室 1-2 個，規(guī)格有 2 英寸、2.5 英寸、3 英寸三種，收塵器實際配置的脈沖閥的數(shù)量和規(guī)格根據(jù)收塵器的規(guī)格和煙氣特性不同而不同。這種形式的袋除塵器已被廣泛選用，尤其在水泥、電力、冶金、 化工等行業(yè)得到了迅速的推廣應(yīng)用。　　型號說明　　氣箱脈沖袋除塵器，其產(chǎn)品型號用大寫英文字母 PPC 表示，產(chǎn)品分 32、64、96、128 四個系列，其數(shù)字分別表示每室的濾袋數(shù)，每一系列又按室數(shù)分成若干規(guī)格，96、128 二個系列又分為單列和雙列二種形式。如果該除塵器運用在易燃爆的煙氣（如煤磨廢氣）處理時，可選用防爆型氣箱脈沖袋除塵器，產(chǎn)品型號用大寫英文字母 PPC（W）表示。（注：有的設(shè)備廠氣箱脈沖袋除塵器的型號為：PPCS、PPCA、FGM、PPW、LPM 等，其工作原理是一致的。）

　　產(chǎn)品簡介：本公司生產(chǎn)的石灰用回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)品自Φ2.5×40m 至Φ5.1×72m 有十一個規(guī)格型號，選用配套的豎式預(yù)熱器　　（YRQ04-YRQ20）和豎式冷卻機（LSF36-LSF112）可滿足產(chǎn)能 150-1200 t/d 多種規(guī)模的生產(chǎn)需求。石灰產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定均勻，單位能耗、電耗指標經(jīng)濟合理，粉塵低排放，滿足環(huán)保標準。同時可廣泛使用煤粉、焦爐煤氣、蘭炭爐煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣、高爐煤氣、電石爐煤氣、天然氣、柴油、重油、液化石油氣、生物質(zhì)燃料作為原燃材料。石灰用回轉(zhuǎn)窯是針對石灰石的煅燒特性，在吸收和借鑒國內(nèi)外同類型回轉(zhuǎn)窯基礎(chǔ)上，所研制的新型活性石灰專用回轉(zhuǎn)窯。該型回轉(zhuǎn)窯（可選配豎式預(yù)熱器和豎式冷卻器組成節(jié)能型回轉(zhuǎn)窯煅燒系統(tǒng)）具有原料利用率高、煅燒完全、質(zhì)量均勻、品質(zhì)好、產(chǎn)能大、運轉(zhuǎn)率高、節(jié)能環(huán)保、操作簡便以及整機壽命長等特點。　　應(yīng)用領(lǐng)域： 適宜冶金、化工及建材制品工業(yè)等煅燒石灰石。　　工作原理　　石灰石通過窯尾（高端）溜槽喂入窯內(nèi)，由于筒體的傾斜和緩慢的回轉(zhuǎn)，石灰石一面沿圓周滾動，一面沿軸向由窯尾　　（高端）向窯頭（低端）運動；燃料從窯頭端（低端）通過燃燒器噴入窯內(nèi)進行燃燒，熱量以輻射、對流、傳導(dǎo)方式傳給石灰石，石灰石在移動的過程中經(jīng)過煅燒成為生石灰后，從窯頭端卸出，高溫煙氣則由窯尾端進入窯尾除塵系統(tǒng)。　　產(chǎn)品優(yōu)勢　　回轉(zhuǎn)窯的產(chǎn)量穩(wěn)定，適合大、中、小型活性石灰生產(chǎn)線　　窯體結(jié)構(gòu)簡單，受熱均勻，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，生、過燒率低　　原料利用率高、質(zhì)量均勻、品質(zhì)好、產(chǎn)能大　　窯頭處配置豎式冷卻器不僅可使高溫石灰驟冷，還可以提高產(chǎn)品活性度

　　產(chǎn)品簡介：本公司生產(chǎn)的石灰用回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)品自Φ2.5×40m 至Φ5.1×72m 有十一個規(guī)格型號，選用配套的豎式預(yù)熱器　　（YRQ04-YRQ20）和豎式冷卻機（LSF36-LSF112）可滿足產(chǎn)能 150-1200 t/d 多種規(guī)模的生產(chǎn)需求。石灰產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定均勻，單位能耗、電耗指標經(jīng)濟合理，粉塵低排放，滿足環(huán)保標準。同時可廣泛使用煤粉、焦爐煤氣、蘭炭爐煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣、高爐煤氣、電石爐煤氣、天然氣、柴油、重油、液化石油氣、生物質(zhì)燃料作為原燃材料。石灰用回轉(zhuǎn)窯是針對石灰石的煅燒特性，在吸收和借鑒國內(nèi)外同類型回轉(zhuǎn)窯基礎(chǔ)上，所研制的新型活性石灰專用回轉(zhuǎn)窯。該型回轉(zhuǎn)窯（可選配豎式預(yù)熱器和豎式冷卻器組成節(jié)能型回轉(zhuǎn)窯煅燒系統(tǒng)）具有原料利用率高、煅燒完全、質(zhì)量均勻、品質(zhì)好、產(chǎn)能大、運轉(zhuǎn)率高、節(jié)能環(huán)保、操作簡便以及整機壽命長等特點。　　應(yīng)用領(lǐng)域： 適宜冶金、化工及建材制品工業(yè)等煅燒石灰石。　　工作原理　　石灰石通過窯尾（高端）溜槽喂入窯內(nèi)，由于筒體的傾斜和緩慢的回轉(zhuǎn)，石灰石一面沿圓周滾動，一面沿軸向由窯尾　　（高端）向窯頭（低端）運動；燃料從窯頭端（低端）通過燃燒器噴入窯內(nèi)進行燃燒，熱量以輻射、對流、傳導(dǎo)方式傳給石灰石，石灰石在移動的過程中經(jīng)過煅燒成為生石灰后，從窯頭端卸出，高溫煙氣則由窯尾端進入窯尾除塵系統(tǒng)。　　產(chǎn)品優(yōu)勢　　回轉(zhuǎn)窯的產(chǎn)量穩(wěn)定，適合大、中、小型活性石灰生產(chǎn)線　　窯體結(jié)構(gòu)簡單，受熱均勻，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，生、過燒率低　　原料利用率高、質(zhì)量均勻、品質(zhì)好、產(chǎn)能大　　窯頭處配置豎式冷卻器不僅可使高溫石灰驟冷，還可以提高產(chǎn)品活性度

　　產(chǎn)品簡介：水泥回轉(zhuǎn)窯是水泥熟料干法和濕法生產(chǎn)線的主要設(shè)備，主要用于煅燒水泥熟料，分干法生產(chǎn)水泥窯和濕　　法生產(chǎn)水泥窯兩大類。廣泛用于冶金、化工、建筑耐火材料、環(huán)保等工業(yè)。結(jié)構(gòu)堅固、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、出窯產(chǎn)品質(zhì)量高，并可為用戶提供先進的立筒預(yù)熱器、五級旋風預(yù)熱器。水泥回轉(zhuǎn)窯正常運轉(zhuǎn)時，由主傳動電動機經(jīng)主減速器向該開式齒輪裝置傳遞動力，驅(qū)動回轉(zhuǎn)窯。物料從窯尾（筒體的高端）進入窯內(nèi)煅燒。由于筒體的傾斜和緩慢的回轉(zhuǎn)作用，物料既沿圓周方向翻滾又沿軸向（從高端向低端）移動 ，生成熟料經(jīng)窯頭罩進入冷卻機冷卻。燃料由窯頭噴入窯內(nèi)，燃燒產(chǎn)生的廢氣與物料進行交換后，由窯尾導(dǎo)出。適用于水泥、水泥磚、耐火爐料、黏土、膨潤土等物料。　　應(yīng)用領(lǐng)域： 適用于水泥廠，熟料研磨廠　　生產(chǎn)能力：180-5000t/d　　轉(zhuǎn)速：0.1-4r/min　　產(chǎn)品優(yōu)勢　　產(chǎn)品穩(wěn)定：在煅燒物料時可使物料受熱均勻，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定　　傳動系統(tǒng)：主傳動系統(tǒng)采用新型的交流變頻調(diào)速技術(shù)，節(jié)能環(huán)保　　拖輪裝置：經(jīng)過振動時效處理消除焊接應(yīng)力后，能夠提高整機的安裝精度　　優(yōu)化結(jié)構(gòu)：整體結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計，解決普遍存在的窯尾返料和粉塵泄漏問題

　　產(chǎn)品簡介：本公司生產(chǎn)的石灰用回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)品自Φ2.5×40m 至Φ5.1×72m 有十一個規(guī)格型號，選用配套的豎式預(yù)熱器　　（YRQ04-YRQ20）和豎式冷卻機（LSF36-LSF112）可滿足產(chǎn)能 150-1200 t/d 多種規(guī)模的生產(chǎn)需求。石灰產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定均勻，單位能耗、電耗指標經(jīng)濟合理，粉塵低排放，滿足環(huán)保標準。同時可廣泛使用煤粉、焦爐煤氣、蘭炭爐煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣、高爐煤氣、電石爐煤氣、天然氣、柴油、重油、液化石油氣、生物質(zhì)燃料作為原燃材料。石灰用回轉(zhuǎn)窯是針對石灰石的煅燒特性，在吸收和借鑒國內(nèi)外同類型回轉(zhuǎn)窯基礎(chǔ)上，所研制的新型活性石灰專用回轉(zhuǎn)窯。該型回轉(zhuǎn)窯（可選配豎式預(yù)熱器和豎式冷卻器組成節(jié)能型回轉(zhuǎn)窯煅燒系統(tǒng)）具有原料利用率高、煅燒完全、質(zhì)量均勻、品質(zhì)好、產(chǎn)能大、運轉(zhuǎn)率高、節(jié)能環(huán)保、操作簡便以及整機壽命長等特點。　　應(yīng)用領(lǐng)域： 適宜冶金、化工及建材制品工業(yè)等煅燒石灰石。　　工作原理　　石灰石通過窯尾（高端）溜槽喂入窯內(nèi)，由于筒體的傾斜和緩慢的回轉(zhuǎn)，石灰石一面沿圓周滾動，一面沿軸向由窯尾　　（高端）向窯頭（低端）運動；燃料從窯頭端（低端）通過燃燒器噴入窯內(nèi)進行燃燒，熱量以輻射、對流、傳導(dǎo)方式傳給石灰石，石灰石在移動的過程中經(jīng)過煅燒成為生石灰后，從窯頭端卸出，高溫煙氣則由窯尾端進入窯尾除塵系統(tǒng)。　　產(chǎn)品優(yōu)勢　　回轉(zhuǎn)窯的產(chǎn)量穩(wěn)定，適合大、中、小型活性石灰生產(chǎn)線　　窯體結(jié)構(gòu)簡單，受熱均勻，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，生、過燒率低　　原料利用率高、質(zhì)量均勻、品質(zhì)好、產(chǎn)能大　　窯頭處配置豎式冷卻器不僅可使高溫石灰驟冷，還可以提高產(chǎn)品活性度

　　產(chǎn)品簡介：本公司生產(chǎn)的石灰用回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)品自Φ2.5×40m 至Φ5.1×72m 有十一個規(guī)格型號，選用配套的豎式預(yù)熱器　　（YRQ04-YRQ20）和豎式冷卻機（LSF36-LSF112）可滿足產(chǎn)能 150-1200 t/d 多種規(guī)模的生產(chǎn)需求。石灰產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定均勻，單位能耗、電耗指標經(jīng)濟合理，粉塵低排放，滿足環(huán)保標準。同時可廣泛使用煤粉、焦爐煤氣、蘭炭爐煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣、高爐煤氣、電石爐煤氣、天然氣、柴油、重油、液化石油氣、生物質(zhì)燃料作為原燃材料。石灰用回轉(zhuǎn)窯是針對石灰石的煅燒特性，在吸收和借鑒國內(nèi)外同類型回轉(zhuǎn)窯基礎(chǔ)上，所研制的新型活性石灰專用回轉(zhuǎn)窯。該型回轉(zhuǎn)窯（可選配豎式預(yù)熱器和豎式冷卻器組成節(jié)能型回轉(zhuǎn)窯煅燒系統(tǒng)）具有原料利用率高、煅燒完全、質(zhì)量均勻、品質(zhì)好、產(chǎn)能大、運轉(zhuǎn)率高、節(jié)能環(huán)保、操作簡便以及整機壽命長等特點。　　應(yīng)用領(lǐng)域： 適宜冶金、化工及建材制品工業(yè)等煅燒石灰石。　　工作原理　　石灰石通過窯尾（高端）溜槽喂入窯內(nèi)，由于筒體的傾斜和緩慢的回轉(zhuǎn)，石灰石一面沿圓周滾動，一面沿軸向由窯尾　　（高端）向窯頭（低端）運動；燃料從窯頭端（低端）通過燃燒器噴入窯內(nèi)進行燃燒，熱量以輻射、對流、傳導(dǎo)方式傳給石灰石，石灰石在移動的過程中經(jīng)過煅燒成為生石灰后，從窯頭端卸出，高溫煙氣則由窯尾端進入窯尾除塵系統(tǒng)。　　產(chǎn)品優(yōu)勢　　回轉(zhuǎn)窯的產(chǎn)量穩(wěn)定，適合大、中、小型活性石灰生產(chǎn)線　　窯體結(jié)構(gòu)簡單，受熱均勻，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，生、過燒率低　　原料利用率高、質(zhì)量均勻、品質(zhì)好、產(chǎn)能大　　窯頭處配置豎式冷卻器不僅可使高溫石灰驟冷，還可以提高產(chǎn)品活性度

　　產(chǎn)品簡介：水泥回轉(zhuǎn)窯是水泥熟料干法和濕法生產(chǎn)線的主要設(shè)備，主要用于煅燒水泥熟料，分干法生產(chǎn)水泥窯和濕　　法生產(chǎn)水泥窯兩大類。廣泛用于冶金、化工、建筑耐火材料、環(huán)保等工業(yè)。結(jié)構(gòu)堅固、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、出窯產(chǎn)品質(zhì)量高，并可為用戶提供先進的立筒預(yù)熱器、五級旋風預(yù)熱器。水泥回轉(zhuǎn)窯正常運轉(zhuǎn)時，由主傳動電動機經(jīng)主減速器向該開式齒輪裝置傳遞動力，驅(qū)動回轉(zhuǎn)窯。物料從窯尾（筒體的高端）進入窯內(nèi)煅燒。由于筒體的傾斜和緩慢的回轉(zhuǎn)作用，物料既沿圓周方向翻滾又沿軸向（從高端向低端）移動 ，生成熟料經(jīng)窯頭罩進入冷卻機冷卻。燃料由窯頭噴入窯內(nèi)，燃燒產(chǎn)生的廢氣與物料進行交換后，由窯尾導(dǎo)出。適用于水泥、水泥磚、耐火爐料、黏土、膨潤土等物料。　　應(yīng)用領(lǐng)域： 適用于水泥廠，熟料研磨廠　　生產(chǎn)能力：180-5000t/d　　轉(zhuǎn)速：0.1-4r/min　　產(chǎn)品優(yōu)勢　　產(chǎn)品穩(wěn)定：在煅燒物料時可使物料受熱均勻，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定　　傳動系統(tǒng)：主傳動系統(tǒng)采用新型的交流變頻調(diào)速技術(shù)，節(jié)能環(huán)保　　拖輪裝置：經(jīng)過振動時效處理消除焊接應(yīng)力后，能夠提高整機的安裝精度　　優(yōu)化結(jié)構(gòu)：整體結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計，解決普遍存在的窯尾返料和粉塵泄漏問題

　　TLS 立磨機是利用料床粉碎原理進行粉磨物料的一種研磨機械現(xiàn)已被廣泛應(yīng)用于水泥、礦渣、鋼渣、鐵礦石、煤炭　　等各種物料。TLS 立磨是一種全風掃式磨機，入磨物料經(jīng)過擠壓，在離心力的作用下甩下盤邊沉落到噴口環(huán)處，靠該處的高速風將其吹起、吹散，金屬、重礦石將沉降到噴口環(huán)下排出。細粉帶到立磨上部，經(jīng)分離器分選，成品隨同氣體進入收塵器收集起來，粗粉又循環(huán)回來。粗粉、粗顆粒被拋起，隨著風速的降低，使其失去依托，沉降到盤面上，靠離心力進入壓磨軌道進行新一輪的循環(huán)。在多次循環(huán)中，顆粒與氣體之間傳熱使水分蒸發(fā)。因此，TLS 立磨集物料的粉磨、輸送、選粉、烘干以及分離金屬塊和重礦石等諸多優(yōu)點與一身。　　物料下料管落到磨盤中間，恒速旋轉(zhuǎn)著的磨盤借助于離心力的作用將原料向外均勻分散、鋪平，使其形成一定厚度的　　料床，物料同時受到磨盤上多個磨輥的碾壓，并被粉碎。在離心力的連續(xù)驅(qū)動下物料不斷向磨盤外緣運動，離開磨盤的物料遇到通過風環(huán)進入磨內(nèi)的熱氣體并隨之上升，經(jīng)磨機中部殼體進入到分離器中，在此過程中物料與熱氣體進行了充分的熱交換，水分迅速被蒸發(fā)。選粉機控制著輥磨出口的成品細度，大于規(guī)定尺寸的顆粒被分離，并落回至磨盤，滿足細度要求的物料通過選分機進入成品倉。　　產(chǎn)品優(yōu)勢　　1、產(chǎn)量大、工作效率高，全部配件由泰隆機械獨立生產(chǎn)。　　2、磨輥軸承采用稀油循環(huán)潤滑方式，可以保證軸承在較低溫度下工作，同時使?jié)櫥偷馁|(zhì)量和純潔度得到控制，有利　　于延長軸承的使用壽命;　　3、配備了翻輥裝置，可將磨輥翻出磨外，便于檢修;　　4、與一些其它形式的輥式磨機相比，該立磨機液壓系統(tǒng)操作壓力低，漏油故障率低，安全可靠性高;　　5、組合式分離器選粉效率高。

　　TLS 立磨機是利用料床粉碎原理進行粉磨物料的一種研磨機械現(xiàn)已被廣泛應(yīng)用于水泥、礦渣、鋼渣、鐵礦石、煤炭　　等各種物料。TLS 立磨是一種全風掃式磨機，入磨物料經(jīng)過擠壓，在離心力的作用下甩下盤邊沉落到噴口環(huán)處，靠該處的高速風將其吹起、吹散，金屬、重礦石將沉降到噴口環(huán)下排出。細粉帶到立磨上部，經(jīng)分離器分選，成品隨同氣體進入收塵器收集起來，粗粉又循環(huán)回來。粗粉、粗顆粒被拋起，隨著風速的降低，使其失去依托，沉降到盤面上，靠離心力進入壓磨軌道進行新一輪的循環(huán)。在多次循環(huán)中，顆粒與氣體之間傳熱使水分蒸發(fā)。因此，TLS 立磨集物料的粉磨、輸送、選粉、烘干以及分離金屬塊和重礦石等諸多優(yōu)點與一身。　　物料下料管落到磨盤中間，恒速旋轉(zhuǎn)著的磨盤借助于離心力的作用將原料向外均勻分散、鋪平，使其形成一定厚度的　　料床，物料同時受到磨盤上多個磨輥的碾壓，并被粉碎。在離心力的連續(xù)驅(qū)動下物料不斷向磨盤外緣運動，離開磨盤的物料遇到通過風環(huán)進入磨內(nèi)的熱氣體并隨之上升，經(jīng)磨機中部殼體進入到分離器中，在此過程中物料與熱氣體進行了充分的熱交換，水分迅速被蒸發(fā)。選粉機控制著輥磨出口的成品細度，大于規(guī)定尺寸的顆粒被分離，并落回至磨盤，滿足細度要求的物料通過選分機進入成品倉。　　產(chǎn)品優(yōu)勢　　1、產(chǎn)量大、工作效率高，全部配件由泰隆機械獨立生產(chǎn)。　　2、磨輥軸承采用稀油循環(huán)潤滑方式，可以保證軸承在較低溫度下工作，同時使?jié)櫥偷馁|(zhì)量和純潔度得到控制，有利　　于延長軸承的使用壽命;　　3、配備了翻輥裝置，可將磨輥翻出磨外，便于檢修;　　4、與一些其它形式的輥式磨機相比，該立磨機液壓系統(tǒng)操作壓力低，漏油故障率低，安全可靠性高;　　5、組合式分離器選粉效率高。